基於（yú）轉子零件的4軸數控加工

更（gèng）新日期：2019-06-15 08:50:03

以（yǐ）機械零件高效率、高質量數控編程為目（mù）標，采用CAM模塊銑削加工的加工類型，采用優化的數控加（jiā）工工（gōng）藝對零件進行數控加工編（biān）程，並采用自定義的後處理文件生成了（le）相應數控係統（tǒng）的數控代碼，實驗結果表（biǎo）明該零件（jiàn）的加工質量達到了（le）預期的加工要求。

1  轄子零件的加工工藝

　　轉子零件由（yóu）圓柱體和一個帶螺旋的掃掠體構成，相對於圓柱體有一個偏心距離，轉子零件三維模型。該零件（jiàn）采用4軸（zhóu）聯動數控立式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工（gōng）。零件材料為40Cr，零（líng）件（jiàn）最（zuì）大直徑432mm，總長170mm.寸選擇（zé）435x175mm，並機（jī）將1i顱先加工為432x170mm。該（gāi）零（líng）件具體分為轉f-螺旋體上半部3軸數控（kòng）粗加（jiā）工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子（zǐ）螺旋體4軸（zhóu）數控，仁精（jīng）加、轉子螺旋體4軸數控精加工。

轉子零件三維模型

2轉子螺旋體上半部3軸數控粗加工

2.1初始化（huà）加工環（huán）境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐（zuò）標係指定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂（chuí）直向上，XM水平向右（yòu）。

   (2)設（shè）置部件（jiàn）幾何體WORKPIECE，選取轉子部件體，創建毛坯幾何（hé）體，選取長為170mm，直徑為（wéi）432mm的圓柱體。

   (3)創建刀具：①平底銑刀名稱為MILL10，直（zhí）徑為~lOmm，下半徑為ROmm，刀具號為1，補償（cháng）寄存器為l；②球頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑（jìng）為（wéi）R3mm，刀具號為2，補償寄存器為（wéi）2；③球頭銑刀

名稱為MILLR2，直徑為44mm，下半徑為R2mm，刀具號為3，補償寄存器為3。

2.2轉子螺（luó）旋體上半麵3軸（zhóu）數（shù）控粗加工

   (1)創建（jiàn）工序，類型中選擇mill_contour，工序子類型（xíng）為（wéi）型（xíng）腔銑，程序（xù）為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何（hé）體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序（xù）名稱為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸（zhóu）為+Z軸，切削模式為跟隨周邊，最大距離為Imm。

   (3)切削層範圍深度為16.5mm，切削參數切削順（shùn）序為深度優先，刀路方向為向內，餘量部（bù）件側麵餘量為（wéi）0.4mm。非切削移動進刀類型斜坡角為（wéi）50，轉移／快速為直接。進給牢和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉（zhuǎn）子螺旋體上半部3軸數扮粗加工（gōng）仿真（zhēn）所爪.

3轉（zhuǎn）子螺旋體（tǐ）下（xià）半部3軸數（shù）控粗加工

    轉子零件繞X軸旋轉1800。

3.1初（chū）始化（huà）加工環境（jìng）

    (1)創建加工坐標係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右端麵中心（xīn）。ZM垂直向上，XM水平向右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取（qǔ）轉子（zǐ）部件體，創建毛坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的（de）圓（yuán）柱體。

3.2轉子螺旋體（tǐ）下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上（shàng）麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼後工序名稱為CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為（wéi）+Z軸。

    (3)切削層範圍深度為16.5mm。轉r．螂/1小I、半部（bù）3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺（luó）旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證了支座5軸聯動編程加工的安全性和優化陀．省零（líng）件試樣的（de）步驟，縮短了零件加工的周期（qī），捉哺零件的效率和質量。