台燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow分析了台燈座底板在注射（shè）充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點（diǎn），對其（qí）加工工藝優化有著重要的指導作用，同時大（dà）大縮短了產品的開發周期和費用，具有顯著的經濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對台燈座底板的注射充型（xíng）過程進行分析。討論了冷（lěng）卻，流動，保壓對塑件質量的影響，塑件是否能夠滿足塑料注射成型的要求（qiú），即（jí）探求塑件結構是否（fǒu）能保證塑料（liào）熔體（tǐ）充滿模腔、塑件成型後是否會出現由於塑件結構導致（zhì）的（de）翹（qiào）曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷（xiàn）。

注（zhù）射成型工藝（yì）過程

清（qīng）理嵌件、預熱：清理模具、塗脫（tuō）模劑_放人嵌（qiàn）件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係較多，模具需要較多的頂（dǐng）杆（gǎn）型芯，型芯、型腔尺寸也比較大，模具需要（yào）加工的部位多，用於進風出風的地方有較多的輻條，在保證孔間距（jù）和孔的形狀（zhuàng）是給（gěi）模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁（bì）厚均勻的問題，譬如在注射成型過程中因（yīn）為壁厚的不均勻（yún）造成了收縮（suō）率的

　　這樣（yàng）就隻（zhī）能通過有效的（de）控製模具溫度來調節收縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下（xià）部（一般注（zhù）視較少），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮，等（děng）塑件拿出後再加工。這些部分的壁厚較大些，成型後外表麵下凹，但（dàn）數量（liàng）較少，不影響（xiǎng）整體外觀。

　　根據優化分析結（jié）果（guǒ），采用冷卻水道1條。從圖3可以看出，冷卻過程中總體的溫度分別集中在個別（bié）區域，存在溫差比較大一些的區域，但是溫差在允（yǔn）許範圍內。確保了生產出變形小外觀質（zhì）量合格塑件。

冷卻介質（水）進出口的（de）溫差

　　條進出水管水（shuǐ）溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效果均勻。溫差在允許（xǔ）範圍內。確保塑（sù）件的冷（lěng）卻收縮均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型（xíng）腔溫度（dù）主要集中在(40～60)oC範圍。型腔溫度（dù）相（xiàng）對較低，其成型塑件的外部特征（zhēng），可以得到比（bǐ）內閘（zhá）5蜓女m{J外脫質ht，符合設計初衷。

　　在（zài）一般的塑（sù）料成型中，熔接痕是不可避免的。首先（xiān），塑件本身的外形複雜，從澆口（kǒu）出來的熔體存在流動阻力差（chà）異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑（sù）件內部的熔接痕至少有一個維度方向（xiàng）的尺寸是在（zài）允許範圍內。在塑件重要外觀的底部區域，熔接痕相當少，這樣保證了（le）良好的表麵質量，同時也說明了澆口設置的合理。

　　泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產（chǎn）中，氣泡缺陷是（shì）可以比較好（hǎo）解決（jué）的，比fHJ說在排（pái）氣方麵，組（zǔ）合型芯更有一些優勢，還有分型麵也不要拋的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹燥處理等等措施都有益於解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙（xì）及分型。