淺談塑料收縮率和模具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式（shì）出（chū）發，詳細分析了影（yǐng）響收縮率的各種因素一總結了-牡（mǔ）成功的取值方法，目的是為同行解決類似問題（tí）提供一種（zhǒng）思路。

　　先將熔融塑料（liào）注射人模具型腔內，充填結束後熔料冷設計注（zhù）射模時，確（què）定了模具結構之後即可對模具（jù）卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為的各部分（fèn）進行詳細設計，即確定各模板和（hé）零件的尺寸， 成型收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內（nèi），尺型腔和（hé）型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率等主寸仍會出（chū）現微小的變（biàn）化，一種變化是繼續收縮，此（cǐ）收（shōu）縮要的設（shè）計參數，因而隻有（yǒu）具體地掌握塑料的收縮率才稱為（wéi）後收縮。另一種變化是某些吸濕（shī）性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸（cùn），即使所選（xuǎn）模具結構正確，但出（chū）現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加（jiā）量所用參數不當，就不可能生（shēng）產出質量合格的塑件。為（wéi）20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水量（liàng）為4%時，迂（yū）寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑料收（shōu）縮率及其影響因素確定各種塑料（liào）收縮率（成型收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料（liào）的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，一般都推薦（jiàn）德國國家標準中DIN16901的規（guī）定（dìng）。即以（yǐ）當然加壓以後體積（jī）也將縮小。在（zài）注射成型過程中，首  23℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h，在溫度

前，就可以充分（fèn）地（dì）了解到模具的結構缺陷，大大地減少。