注塑機結構分析及其工作原（yuán）理

更新（xīn）日期：2019-03-02 11:00:54

一（yī）、注塑機的工作原理（lǐ） 

注塑成型機簡稱注塑機。 

注塑成型是利用塑料（liào）的熱物理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒（tǒng）外由加（jiā）熱圈加熱，使物料熔（róng）融，在（zài）料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆，物料在（zài）螺杆的作用下，沿著螺槽向前輸送並壓實（shí），物料（liào）在外加熱和螺杆剪切的（de）雙重（chóng）作用下（xià）逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在（zài）螺（luó）槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺（luó）杆的（de）頭部，與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，使螺杆頭部形成儲料空間，完成塑化過程（chéng），然後，螺杆（gǎn）在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料（liào）室內的熔（róng）融料通（tōng）過噴（pēn）嘴注射到（dào）模具的型腔（qiāng）中，型（xíng）腔（qiāng）中的熔（róng）料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在（zài）合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

二（èr）、注塑機的分類 

按合模部件（jiàn）與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式注塑機：臥式注塑（sù）機是很常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總（zǒng）成的中心線（xiàn）同心或一致，並平行於安裝地麵。它的優點是重心低、工（gōng）作平（píng）穩、模具安（ān）裝、操作及維修（xiū）均較（jiào）方便，模（mó）具開檔大，占用（yòng）空間高度小（xiǎo）；但占地麵積大，大（dà）、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地（dì）麵（miàn）積小，模具裝拆方便，嵌件安（ān）裝容易，自料鬥落入物料（liào）能較均勻地進行塑化，易（yì）實現自動化及多台機自動線管理等優點。缺（quē）點是頂出製品不易自動脫落，常需人工或其它方法（fǎ）取出，不易實現全自動（dòng）化操作和大型製品（pǐn）注射；機身高，加料、維修不便。 

（3）角式注塑機：注（zhù）射裝置和（hé）合模（mó）裝置的軸（zhóu）線互成垂直排列。根（gēn）據（jù）注射總成（chéng）中心線（xiàn）與安裝基（jī）麵的相對位置有臥立式、立臥式、平臥（wò）式之分：①臥立式，注（zhù）射總成線與基麵平行，而合模總成中心線與基麵垂直；②立臥式，注射總成（chéng）中（zhōng）心線與基麵垂直，而合模總成中心線與基麵平行。角式注射機（jī）的優點是兼備有臥式與立式注（zhù）射機的優（yōu）點，特別適用於開設側澆口非對稱幾何形狀製品的模具。

三、注塑機的組成（chéng）結構分析 

注塑機根據注（zhù）射成型（xíng）工藝要求是一（yī）個機電一體（tǐ）化（huà）很強的機種，主要由注（zhù）射部（bù）件、合模 部件、機身、液壓係（xì）統、加熱係統、控製係統、加料裝置等組（zǔ）成。如圖2所示（shì）。

（一）注塑部件的典型結構  

1．注射部件的組成  目前，常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式，我廠注塑機（jī）都是雙缸（gāng）形式的（de），並且都是通過液壓馬達直接驅動（dòng）螺杆注塑。因不同的廠家、不同型號（hào）的機（jī）台其組成也不完全相同，下麵就對（duì）我廠用的機台作具體分析。 

立式機和臥式機（jī）注（zhù）塑裝置的組成（chéng）圖分別如圖3和圖4。 

工作原理（lǐ）是：預塑時，在塑化部件中的螺杆通（tōng）過（guò）液壓馬達（dá）驅（qū）動主（zhǔ）軸旋轉，主軸（zhóu）一端與螺（luó）杆鍵（jiàn）連接，另一端與液壓馬達鍵連（lián）接，螺杆旋轉時，物料（liào）塑化並將塑化好的（de）熔料推（tuī）到料筒前端的（de）儲料室中（zhōng），與此同時，螺杆在物料的反作用下後退，並通過（guò）推力軸承使推力座後退，通過螺母拉動活塞杆直線後退，完成計量，注射時，注射油缸的杆腔進油通過軸承推動活塞杆（gǎn）完成動作，活塞的杆（gǎn）腔進油推動活塞杆及螺杆完成注射動作（zuò）。