注塑模具的缺陷及補救方（fāng）法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成的。下麵小編就（jiù）來介紹下注塑模具的缺陷以及補救方（fāng）法各有哪些。

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特（tè）性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻（què）效果不好,產品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保（bǎo） 證使用正確的（de）墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失（shī）。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑（sù）料的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情（qíng）況下改（gǎi）善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。