注射（shè）成型雙色製品生產工藝（yì）特點及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色製品生產工藝特（tè）點

1.雙色注塑機由（yóu）兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生（shēng）產方式需要應其有特殊結構，或配有（yǒu）能旋轉換位（wèi）的（de）結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求（qiú）兩套塑化注射裝置中的熔料（liào）溫度、注射壓力、注射熔（róng）料量等（děng）工藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成（chéng）型塑料（liào）製品與（yǔ）普通注射（shè）成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注（zhù）射壓力都要采用較高的參數（shù）值。主要原因（yīn）是（shì）雙色注射成型中的模具流道比較長，結（jié）構比較（jiào）複雜，注（zhù）射熔料流動阻力較大。
3.雙（shuāng）色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內（nèi）停留時間較長而分解。應用較多的塑料是（shì）聚烯烴類樹脂、聚（jù）苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型（xíng）時能很好地在模具中（zhōng）熔接、保 證（zhèng）注塑製品（pǐn）的成（chéng）型質量，應采用較高的熔料溫度（dù）、較高的模具溫（wēn）度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二（èr）種形式。

① “凸（tū）模平移”的（de）模具有二個凹模和一個凸模。第1

個料（liào）筒射（shè）膠時（shí），凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的注射。第（dì）1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在（zài）凸模，並隨凸（tū）模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑（sù）機閉（bì）合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料（liào）凝固後，注塑機打開（kāi）模具，取出完整的製品。

“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋（xuán）轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二（èr）料筒建議是設計在（zài）注塑機運動方向的垂直方向。可（kě）以同（tóng）時注射二種不同的（de）塑料。當射（shè）入的二種塑膠凝固後，注塑機打開（kāi）並且自動頂出完整的製品。取出製（zhì）品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合（hé），進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的（de）第（dì）1、第二料筒是輪（lún）流注射的，而“凸模旋轉”模式的第1、第二料筒是同（tóng）時注射的。所以，同樣的產品（pǐn），用“凸模旋轉”模（mó）式（shì）生產的效率（lǜ）是用“凸模平移”模式生產的2倍。