注（zhù）塑成型模具溫度調節的必要性

更新日（rì）期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫（wēn）度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸精（jīng）度都有極（jí）大的影響。

每種（zhǒng）塑料（liào）注射（shè）成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性（xìng）好容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定（dìng），力學性能和表麵質量也高。為（wéi）控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采（cǎi）用模具冷卻（què）或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼（ké）模（mó）具中使用冷卻裝置較多（duō）。

1.  溫度調節（jiē）的必要性

模（mó）具溫度對膠件的（de）成型質量、成型效（xiào）率有著較大的影（yǐng）響。在溫度（dù）較高的模具裏（lǐ），熔融膠料的流動性較好，有利於（yú）膠料充填型腔，獲（huò）取高質量的膠件外觀（guān）表麵，但（dàn）會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程（chéng）進行（háng），避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較（jiào）低（dī）的模具裏，熔（róng）融膠料難於充滿型腔，導致內應力增（zēng）加，表麵無光澤，產生銀紋（wén）、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加（jiā）工（gōng）工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量（liàng）要（yào）求的膠件，這就要求模（mó）具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的（de）要求就越一致。

因此，除了模具製造方麵（miàn）的因素外，模溫（wēn）是控製膠件質量高低的重要因素，模具（jù）設計（jì）時應（yīng）充分考慮模具溫度的控製（zhì）方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為了保 證（zhèng）在有效的時（shí）間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變（biàn）形小的膠件，設計時應清楚了解模具（jù）溫度控製的基本原則。

① 不同膠料要求（qiú）不同的模具溫度。

② 不（bú）同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性。

③ 前（qián）模（mó）的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火（huǒ）花紋要求的前（qián）模溫度比一般光麵要求的前模溫度高，當前模須（xū）通熱水或熱油時，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫（wēn）度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因（yīn）此模具設計時，應充（chōng）分考慮膠料（liào）帶入模具的（de）熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由膠料（liào）帶入（rù）模具的熱量除通過（guò）熱輻（fú）射、熱（rè）傳導的（de）方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳（chuán）熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。