熱流道常見故障分析及對策

更新日（rì）期（qī）：2016-11-03 21:33:09

與（yǔ）普通（tōng）流道模具相比，熱流（liú）道模具有（yǒu）省時省料、效率高、質量（liàng）穩定等顯著優點，但曾（céng）一度因在使用上易產生故障而影（yǐng）響其廣泛應用。隨著模具工業的技術（shù）進步，熱流道模塑在流道（dào）熔（róng）體溫度控製、結構可靠性及熱流道元件設計製造等方麵都有了長足的進（jìn）步，這使得熱流道技術重新得（dé）到人們的重視和青睞。

一、澆口處殘留物突出或流（liú）涎滴料及表（biǎo）麵外觀差（chà）

1. 主要原因（yīn）

澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫度控製不當，注射後流道內熔體存在較大的殘留壓力。

2. 解決對策

1）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表麵（miàn）留下較長的澆口料（liào）把，而澆（jiāo）口直徑（jìng）過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當（dāng）出現上述故障時，可重點考慮改（gǎi）變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。

2）溫度的合理控製。若澆口區冷卻水量不夠（gòu），則會引起熱量集中，造成流涎、滴（dī）料和拉絲現象，因此，出現上述（shù）現象時應（yīng）加強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過大是（shì）造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。

二、材料變色、焦料或降解

1. 主要原因

溫度控製不當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯留料（liào）受熱時（shí）間過長。

2. 解決對策

1）溫度的準確控製。為了能準確迅速地測定（dìng）溫度波動，要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其（qí）位於每個獨立溫控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大（dà）於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元（yuán）件在（zài）流道兩側均布。

（2）修正澆口尺寸。應盡量避（bì）免流道死點，在許可範圍內適（shì）當增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因此（cǐ）要注意流道徑向尺寸設計不宜過大。

三、注射量短缺或無（wú）料射出

1. 主要原因

流道內出現障礙物或死角；澆口堵塞；流道內出（chū）現較厚的（de）冷凝層。

2. 解決對策

1）流道設計和加工時，應保證熔體流向拐彎處壁麵的圓（yuán）弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動死角。

2）在不影響塑件質量情況下，適當提高料溫，避（bì）免（miǎn）澆（jiāo）口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利於充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原因

密封元件損壞；加熱元件燒毀引起流道板膨（péng）脹不均；噴嘴與澆口套中心錯位，或者（zhě）止漏環決定（dìng）的熔（róng）體絕（jué）緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴後退。

2. 解決（jué）對策

1）檢查密封元件、加熱元件有無損壞。若有損壞，在（zài）更換前仔細檢查是元件質量問題、結構問題，還是（shì）正常使（shǐ）用壽命所導致的結果。

2）選擇適當的止漏方式。根（gēn）據噴嘴的絕熱方式，防止漏料可采用止漏環（huán）或噴嘴接觸兩種結構（gòu）。應注意使止（zhǐ）漏接觸部位保（bǎo）持可靠的接觸狀態。

五、熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

1. 主要原因

導線（xiàn）通道間距不夠，導致導線折斷；裝配模具時導線相交發（fā）生短路、漏電等現象。

2. 解決對策

選擇正確的加工和（hé）安裝工藝，保證能安放（fàng）全部導（dǎo）線，並按規（guī）定使用高溫絕緣材料（liào），定期檢測導線破損情況。

六、換料或換色不（bú）良

1. 主要原因

換料或（huò）換色的方法不當；流道設計或加（jiā）工（gōng）不合理導致內部存在較多的（de）滯留（liú）料。

2. 解決對策

1）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點，各（gè）轉角處應力求圓弧（hú）過（guò）渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些，這樣流道內滯留料少、新料流速較大，有利於快速清洗（xǐ）幹淨。加工流道時（shí），不論流道多長（zhǎng），必須從一端進行加工，如果從兩端同時加工，易造成孔中心的不（bú）重合，由此（cǐ）必然會形成滯留料（liào）部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響熔體流動，可以較容（róng）易地清洗流（liú）道，而內加熱噴嘴（zuǐ）易在流道外（wài）壁（bì）形成冷凝層，故不利於快速換料。

2）選擇正確的換料方法。熱流道係統換料、換色過（guò）程一般由新料直接推出流（liú）道內的所有滯留料，再把流道壁麵滯留料向前整體（tǐ）移動，因此，清洗比較容易進行（háng）。相（xiàng）反（fǎn），若新料粘度較低，就容易進入滯留料中心，逐層分離滯留料，清洗（xǐ）起來就（jiù）較為（wéi）麻煩。倘若（ruò）新（xīn）舊兩種料的粘度相近（jìn）時，可通過（guò）加（jiā）快新料注（zhù）射速度來實現快（kuài）速換料（liào）。若滯（zhì）留料粘（zhān）度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降低（dī）粘度（dù），以加快換料過程。