更新日期:2025-06-06 09:38:56
塑(sù)料(liào)件注塑模具拋光工藝
模具加工完成後還需要進(jìn)行打磨拋光,主要有兩個目的:1、增加模具的光潔度,使模(mó)具出的產品表麵光潔、漂亮、美觀;2、使(shǐ)模具容易脫模具,使塑料(liào)件不被粘在模具(jù)上而脫不下來。那麽對注塑模(mó)具如果進行拋模具拋光呢?注塑模具拋光要求有哪些?久久久久久无码精品视频模具小編告訴你!
一、打磨拋光前準備
1、打磨拋光人員須經過(guò)培訓(xùn),並經考(kǎo)試合格取得上崗證後(hòu),才可上崗。
2、明(míng)確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
3、拋光前(qián),須檢查須拋光麵(miàn)是否有塌邊、塌(tā)角、過切、變形和(hé)砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。
4、依據工藝(yì)規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
5、依據工序要求對工件進(jìn)行適宜(yí)的(de)防護。
6、對1—5步驟再確(què)認後進入作業程序。
二、工件的裝夾及防護
1、對於20Kg以下的(de)較高或較長的工件要求在拋光(guāng)工作台上采用台鉗裝(zhuāng)夾。
2、對於較大,較重的工件(jiàn)須在拋光工作台上采用前後磁(cí)鐵、螺釘夾碼(mǎ)進行緊固(gù)。
3、使用工作車打磨(mó)拋光工件時(shí),須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作(zuò)穩固(gù),保障工作(zuò)安全。
4、對於(yú)較小及型麵(miàn)易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類(lèi)對該類型麵進行保護。
5、有尖角、棱角的工件(jiàn)須用膠布、膠紙(zhǐ)進行保護,防止對人員和(hé)工件造成傷(shāng)害或損傷。
6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸(jù)片或鐵片(piàn))或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
三、自檢內容及範圍
1、封膠麵是否塌(tā)角,倒圓;
2、是否破壞原出模斜度;
3、檢查各拋光麵尺寸,看是否超過預留量;
4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵;
5、是(shì)否有倒斜現象;
6、其粗糙度是否已達圖紙(zhǐ)要(yào)求;
7、自檢合(hé)格後,送組長(或檢驗員)檢查(chá)。
四(sì)、拋光操作注意事項
1、 打磨前應檢查打(dǎ)磨餘量是(shì)否足夠,打磨拋光量(liàng)不能超出預留量:
· 磨削後的平麵打磨拋光量不能超出預留量0.05~0.06mm;
· 未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm;
· 筋位單(dān)邊和深度打磨(mó)拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。
2、用拋光機操作時需高度集中(zhōng)注意力,以防出現溝槽,超過餘(yú)量、不允許長時間在同一部位加工;
3、每一次打磨後,須用威士布清潔幹淨,然後進行下一步驟打磨;
4、每一次拋光後,須用棉花或軟質紙擦淨,然後進行下一步拋光(guāng)。
5、在模具拋光前,首先確定加工程序:
· 根據(jù)不同的原表麵情況及粗(cū)糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的(de)工(gōng)具(具(jù)體(tǐ)金剛銼,#砂紙、油石)
· 根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工(gōng)藝要求特點,確(què)定電動工具和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
6、要注意封膠麵(miàn)的打磨(mó)拋光,特別是製件(jiàn)特殊標識符號的碰(pèng)穿及封(fēng)膠麵部分不能造成圓角和塌角現;
7、打磨拋光區要求環境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工作;
8、某(mǒu)些零件要裝配後(hòu)一齊打磨的,就不允許單獨打磨(mó);
9、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並做好保護工(gōng)作,以(yǐ)防碰傷(shāng)、刮花;
10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等(děng)須按其型號、規格放(fàng)置在貼有相應標簽的專門工具盒內。
五、超聲波(bō)拋光機
用途如下:
· 裝夾燒結鑽石銼主要加工去除(chú)型腔(qiāng)內底(dǐ)平麵、側平麵的電加工層;
· 裝夾電鍍鑽石銼去除(chú)狹窄平麵、型腔側壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;
· 裝夾各類油石進行因粗加(jiā)工造成的形位公差(chà)的修整和提高粗糙度;
· 裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度(dù)的(de)研磨膏對加工麵實(shí)現精拋光。
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