注（zhù）塑模具加工五大步驟

更新日期：2023-12-01 15:37:15

　　注塑模具加工五大步驟

　　在製造（zào）業中，模具行（háng）業作為（wéi）工作製造業（yè）的基礎行業（yè）之（zhī）一，也是半個多世紀以來我國發（fā）展的領導。而且模具行業中（zhōng），注塑模具是我們常見的模（mó）具（jù）類型，是生（shēng）產塑膠製造製品的工具，也是賦予塑膠製造完整結構和尺寸的工具。

　　注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟：

　　一、塑料製品的工藝分析。

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔（zǎi）細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對（duì）製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

　　二、模具結構設計。

　　一套好的（de）模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的模具製造工人（rén），另外一個（gè）非（fēi）常重要的（de）因（yīn）素（sù）就是（shì）要有好的模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。一個好的模具（jù）設計是：在滿足客人要求的前（qián）提下，使加工成本低、加工難度小、加工（gōng）時間短。

　　要作到這一點，不僅要完全消化客人的（de）要求，還要對注塑機、模具結（jié）構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要（yào）提（tí）高模具設（shè）計水平，應（yīng）做到以下幾點：

　　1.弄（nòng）懂每套模具設計中（zhōng）的每個細（xì）節，理解模（mó）具中每個零件的用途（tú）。

　　2.在設計時多參考以（yǐ）前相（xiàng）似的設計，並了解（jiě）在它模（mó）具加工和產品生產時（shí）的情況，吸取其中的經驗和教訓。

　　3.多了解注塑機的工作過（guò）程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識（shí）每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具（jù）入水對製品產生的影響。

　　8.研究一些特殊的（de）模具（jù）結構，了解新的模具技術。

　　三、確定模具材料和選擇標（biāo）準件。

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質（zhì）量外，還要（yào）結合模具廠的加（jiā）工及熱（rè）處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。

　　四、零件加工與模（mó）具（jù）組裝。

　　模具的精度（dù）除在設計時給予較（jiào）佳的（de）結構（gòu）與合理（lǐ）的（de）公差（chà）配合之外，零件加工與模具（jù）組裝（zhuāng）是至關重要的。因（yīn）此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模具製造中占有好的（de）地位。

　　成型製品的（de）尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

　　1、模具的（de）製造誤差約為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件（jiàn）收縮不（bú）均所產生的誤差約為1/3

　　4、預定收縮（suō）與實際（jì）收縮不一致所產生的（de）誤差約為1/6

　　總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

　　所以（yǐ），為減小模（mó）具製造誤差（chà），首先應（yīng）提高加工精度（dù），隨著數控機床的使用，這一問題（tí）已經得到了（le）很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變（biàn）形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較（jiào）大的模具（jù）時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了（le）節省材料和（hé）便於加工及熱處理（lǐ），模（mó）具設計時應盡（jìn）量采（cǎi）用拚鑲結構。

　　為了解決成型（xíng）件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所（suǒ）產（chǎn）生的誤差（chà），在模具製造時一（yī）般（bān）選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差（chà），其目的是為（wéi）了給以後的成型過程留（liú）有較大的調整（zhěng）餘地，以解決成型過程（chéng）所造成的誤差。

　　五、試模。

　　一套模具從設計（jì）開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過完成其全部（bù）製造過程的70%~80%。對於預定收縮（suō）與實際收縮不（bú）一致所產生的誤差（chà），脫模的順利與否，冷（lěng）卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度（dù）及外（wài）觀的影響等問題，須通過試模來檢驗。因（yīn）此（cǐ），試模是檢驗模具是否合格及選擇叫（jiào）佳成型工藝的一個不（bú）可或缺的步驟。