注塑模具 模具結構基本知識

更新日期：2020-06-15 09:18:24

隨著工業的發展，模具設計和模具製造（zào）技術也取得了長足進步，“模（mó）具是工業之母”所以模具（jù）的重要性也日益被人們所認識。模具加工技術的革新，各種模（mó）具新材料的廣泛應（yīng）用，模具零部件的標準化和專業化等，都迫使（shǐ）我們在設計（jì）上要更快，更準的適（shì）應模具的發展（zhǎn）。

作為注塑模具（jù）工藝人員，以下幾個基本（běn）知識你都（dōu）知道嗎？

 一、塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向係統﹑支承係（xì）統﹑成型（xíng）零件（jiàn）係統﹑澆注係統﹑冷卻係統﹑頂出係統﹑排氣係統。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

二、相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩（wō） RUNNER 澆道（dào）

GATE 澆口 CAVITY 型腔

三.產品功能

A.首先,你要搞清楚你麵對的產（chǎn）品類型;(家電類,通訊類還是其實的（de）)因（yīn）為每個（gè）類（lèi）型它的行業安全標（biāo）淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響到你以後作圖的.

B.其次,在滿足產品功能（néng）的前提下盡可能（néng）的將圖用的簡單化,考慮到以後模具的便於製造與維修;

四.其它相關知識

A.對注塑工藝要有相關了解;(如經常有（yǒu）頂白/頂高/困氣/夾水線/氣（qì）紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件（jiàn）的要求來選材料是很重要, 這將影響（xiǎng）以後你所設計的產品的成本,可靠性等（děng）;

注塑件缺陷的原因及其補救方法

填充（chōng）不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不（bú）完（wán）全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化（huà）。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的（de）加（jiā）熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即（jí）注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是（shì）否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行（háng）更（gèng）改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損（sǔn）或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。