幹貨分享|精密塑料件成型模具製作特性（xìng）

更新日期：2020-05-18 08:36:55

1 型腔及型芯呈立體型麵

塑料件的內部和外部形狀都（dōu）是由塑料模具的型腔和型芯這兩（liǎng）部分直接注塑成型的， 型腔、型芯的形狀（zhuàng）是也（yě）是塑料件的反應，這些複雜的立體形狀加工難度大，特別是型腔的盲（máng）區內產（chǎn）品表麵加工，采用通用機床加工的難（nán）度加強了，這不僅要求工人技術等級高、各種輔助工具也要多了，並且加工周期長了。

2 精（jīng）度要求高

現代模具的型腔、型芯尺寸精度一般要求為 IT8～9 級（jí），而高（gāo）要求的精密（mì）塑件模具的型腔、 型（xíng）芯尺寸精（jīng）度（dù）要達到IT6～7 級，配合一（yī）部分精度（dù）為 IT7～8 級。另外（wài），模具上各個機構的尺寸也要非常高的要求，以使模具開閉合可靠。所以（yǐ）以後模具發展要采用高精度的模具加工手段和產品測量手段（duàn），減少（shǎo）誤差。

3 表麵質量要求高

現（xiàn）代（dài）模（mó）具型腔、型（xíng）芯的表麵粗糙度一般（bān）達到 Ra0.2～0.1um，對模具（jù）型腔有（yǒu）鏡麵光要求的，其表麵粗糙度為 Ra0.05um 以下。要達（dá）到粗糙度要求，型（xíng）腔、型芯 表麵（miàn）在（zài）精雕加工和電脈衝後，表麵必須經（jīng）過研磨、拋光（guāng）。但（dàn）目前大部分都是采用人工研磨和拋光，其手工部分的工作占整副模具工作的40%左右。精 密模具（jù），大部分為鑲拚結構，手工約為10%左右。為了提高模（mó）具（jù）的使用壽命，部（bù）分成型零件還需進（jìn）行淬火。

4 對刀具的性能要（yào）求越來越高

由於模具材料的性能越來越好，模具加工對刀具的要求也在（zài）不斷提高，常用一些優越性能的合金材料和改進刀具的設（shè）計。另（lìng）外，為了提高加工（gōng）效率（lǜ）和減少損耗，也對刀具進行重新設計和（hé）改造，以適應模具加工快節奏的要（yào）求。

5 工藝流程長，製造時間緊

塑料模的成型部分是由型腔、型芯（xīn）、滑塊、斜導柱等部（bù）件構成。而（ér）定模和動模又是由天板與型腔，地板與型芯等部件（jiàn）的組合。為了保證=板（bǎn）之間相互形狀和位置的精度， 需要采取配（pèi）合的方法進行加工。工種多、工序多、工藝流程長。由於 注塑模是關係到產品的更新換代（dài）以（yǐ）及推向市場的速度，一般給予（yǔ） 模具的製（zhì）造時間都比較（jiào）短。所以，要求模（mó）具（jù）製造盡量減少手工操（cāo）作， 提高自動化技術，快速和優秀的製（zhì）模急速

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