PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工（gōng）PC料時，常常會出現氣泡不規則地（dì）分散在（zài）製品表（biǎo）麵或者氣泡粒較（jiào）為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決（jué）呢（ne）？關注注塑模具加工廠——新鄉久久久久久无码精品视频（fēng）精密模塑（sù），注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣（qì）泡粒較為細微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀（zhuàng）紋或扇形紋，這多半是空氣（qì）引起的。

　　3模腔內轉（zhuǎn）角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩（dàng）模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如（rú）成（chéng）型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開（kāi）關都集中在一個部位，故經常會出現這種情況。解（jiě）決此（cǐ）缺陷的辦法是，一方麵修改模具，加強模具排（pái）氣，優化（huà）澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是（shì）熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分（fèn）解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作（zuò）質量（liàng）有關，如機筒清洗不幹（gàn）淨，助劑加得過多（duō）等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表（biǎo）麵冷卻速度比中心部的（de）快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表麵（miàn）擴張，使中心部（bù）產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一（yī）般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止（zhǐ），留有（yǒu）一定的補充注射（shè）料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間（jiān）略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力（lì），

　　e）采用熔融粘度等級高的（de）材料。

　　2、由於揮發性氣（qì）體（tǐ）的產（chǎn）生而造成的氣泡，解決的方法主要（yào）有：

　　a）充分進行（háng）預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分（fèn）解氣體。

　　3、流動性差造（zào）成的氣泡（pào），可通過提（tí）高樹脂及模具的溫度（dù）、提高注射速度予以解決。