注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解（jiě）決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加工注塑模具的都知道，在加工高亮產品時其表麵容易發霧，不少人都不知（zhī）道怎麽解決，別擔心（xīn），久久久久久无码精品视频（fēng）模（mó）具小編（biān）告訴您答案（àn）。

　　高光、高亮產品對於注塑企業來說確實（shí）是一個較難應付的產品（pǐn），因為（wéi）它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間（jiān）裏的粉塵也會造成產品不同程（chéng）度的缺陷不良（liáng），如，沙眼（yǎn），麻點，沾汙等（děng），所以（yǐ）環境也（yě）是影響這類產品的（de）關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺（jiào）角度來講（jiǎng），它呈現的是白色狀，所以在白色產品（pǐn）時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺杆剪（jiǎn）切後被帶（dài）入料筒，在螺（luó）杆（gǎn）剪切過（guò）程中，材料內部（bù）會發生物理變化（huà），從玻（bō）璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可能隻有幾秒-幾（jǐ）十秒之間，(根據機台或（huò）產品大（dà）小)在這麽短的時間內（nèi）要轉變一個複雜的過程（chéng），注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產（chǎn）生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至（zhì）料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模（mó）具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的（de）排氣是否良好，則產生發霧（wù）困氣或燒焦（jiāo）的現象。

　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很（hěn）多（duō）從事注塑技術的人員（yuán）誤認為隻（zhī）有燒焦才（cái）是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因（yīn）為（wéi）困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局（jú）部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓（ràng）氣體很好的排出而（ér）不產（chǎn）生白霧現象?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模具來（lái）解決，對（duì）於PP材料特性（xìng）來講，溫度範圍非常廣，其流動性能（néng）優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能（néng）正確排氣，而且還容易產生飛邊不（bú）良，所（suǒ）以正確的排氣才是有用的（de）。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技巧在實際工作中（zhōng）是非常有效的（de）。

　　（1）如降低（dī）螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空（kōng）氣的機會要小，如螺杆旋轉速度（dù）太快，所夾帶空氣的（de）機會要多;熔料受螺杆剪切（qiē）作用力大，摩擦生熱導致熔料（liào）溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具（jù）溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫（wēn）度（dù）過低，產品（pǐn）表麵（miàn）易於（yú）過（guò）早凍結，慢速充填無（wú）法實現，可（kě）能導致缺膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣（qì）體壓（yā）縮的越快，溫度越高。速度（dù）越慢，氣（qì）體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力（lì），鎖模力越大，型腔表麵排氣效果越差，鎖模力越小，型（xíng）腔（qiāng）表麵排氣的效果越好。