透明（míng）塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料（liào）製品注塑成型（xíng）工（gōng）藝，你都了（le）解嗎？

　　注塑加工時透明（míng）塑料由於透（tòu）光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原（yuán）料、設（shè）備。模（mó）具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和提出嚴格甚至特殊的要求（qiú）。

　　其次由於透明塑（sù）料多為熔點高、流（liú）動性（xìng）差，因此為了讓產品的（de）表麵質量，往往要在機高溫度、注射（shè）壓力、注射速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引起產品變形和開裂。因此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具（jù）要求、注塑工藝（yì）和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴（yán）格的操作（zuò）。

　　一、料的準備與幹燥由於在（zài）塑料（liào）中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓原料幹淨（jìng）。特（tè）別是（shì）原料中含有水分，加（jiā）熱後會引起原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹燥料鬥。

　　還要注（zhù）意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保（bǎo） 證不會汙染原料。其（qí）幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱（rè）風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳（jiā）

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因此（cǐ）在（zài）使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑（jì）清洗（xǐ）幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆（gǎn）。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降低（dī），如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料（liào）鬥溫度對於pc應（yīng）降至100℃以（yǐ）下)

　　三、在模具設計（jì）上應注意的問題(包括（kuò）產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度（dù）要足（zú）夠（gòu）大;

　　b=過渡部分應（yīng）逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定（dìng）不要有缺口;

　　c=澆（jiāo）口（kǒu）。流（liú）道盡可能寬大、粗短，且應根據（jù）收縮冷凝（níng）過程設置澆（jiāo）口位置，必（bì）要時應加冷料（liào）井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時（shí）排出（chū）空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於lmm。