PVC注塑（sù）工藝（yì），你（nǐ）知道多少？

更新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料（liào）因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅（jiān）固，抗化（huà）學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的（de）特性，分析產品注塑工（gōng）藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱（rè）安定性不良，成型溫（wēn）度與分解溫度接近，流動（dòng）性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進而腐（fǔ）蝕模具，加工（gōng）時可加塑（sù）化劑增加其流動性，一般須加添（tiān）加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

　　二 、注塑（sù）模具及澆口（kǒu）設計

　　為縮短注射的成型周（zhōu）期，注口越短越好，橫切麵要園形，射咀口的直徑小標準為6毫米，成園錐形，內角成5度，建議要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表麵的修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要在0.50至10之間（jiān），以確保模腔內有足夠的排（pái）氣設備，常用的排氣孔（kǒng）尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者（zhě）每枚頂針周（zhōu）邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成（chéng）型工藝

　　PVC是熱（rè）敏性塑料，過熱或剪切過度會引（yǐn）致分解，並（bìng）迅（xùn）速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程（chéng）進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使（shǐ）之變（biàn）成凹陷，又會（huì）使金屬的保護層剝（bāo）落，引致生鏽，對於人體更加（jiā）有（yǒu）害。

　　常見（jiàn）的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如（rú）下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有25～30度的內角，螺杆射（shè）出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須（xū）用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆（gǎn）墊料（liào）：螺杆墊料在2～3mm之間，大型（xíng）機會更大一些。

　　2)注射量：實際筒滯留時間就不能超（chāo）過3分鍾。

　　3)機筒溫度設置：

　　所提供的溫度隻（zhī）可作為參考，根據機器、原料的實際情況作適當的（de）調整，也有可能超出所推薦的範圍。

　　位置 模具 射（shè）咀 前段 中間 進料段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射（shè）量是該（gāi）機理論注射量（liàng）的20～85%，實際使用的注射（shè）量越小，物料的滯留時間（jiān）越（yuè）長，受熱後降質的危險性也越大。

　　4)機筒滯留時間（jiān）：

　　在2000度的溫控下(膠料)機筒滯留時間大標準能（néng）超過5分鍾

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢，否則過份剪切會使物（wù）料降解，利用UPVC生產較光滑的厚壁製品時，應采用多級注（zhù）射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射（shè）料速度太快。

　　6)背（bèi）壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排氣，但背（bèi）壓應越（yuè）低越好。

　　7)停（tíng）機：由於PVC的過熱穩定性（xìng）低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨，不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而（ér）又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或（huò）GPPS)，切忌於同一機（jī）筒內混合POMT UPVC，否則會引致過強的（de）化學反應，對機器造成（chéng）嚴重（chóng）的損壞。

　　8)混料比例：水（shuǐ）口料的大值混料比例為（wéi）20%，否（fǒu）則會影響製品品質。

　　9)典型製品（pǐn）：UPVC的主要用途是製造排水管道，或者是電腦（nǎo）及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤（méi）氣外殼、印刷機的透明罩、通風格（gé）及各種電子零件等。