注塑模具要（yào）這樣試（shì）模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我們注塑模具廠接到一副（fù）新模具需打樣（yàng）試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且（qiě）禱求過程順（shùn）利以免（miǎn）浪費（fèi）工時並造成困擾。

  但在此我（wǒ）們必須提醒二點：一、注塑模（mó）具設計（jì）師及製造（zào）技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提（tí）高警覺（jiào），可能（néng）會因小的錯誤而產生大的損害。二、試模的結果是要確保以後生產（chǎn）的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做（zuò）適當的（de）記錄，即無法保障量（liàng）產時（shí）的順利進行。我們更強調的是「模（mó）具運用順利（lì）的話將迅速（sù）增加（jiā）利潤的回收，否（fǒu）則所造成的成本損失會更甚於（yú）模具本身的造價。

試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

建議能取得（dé）模具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具（jù）技師參加試模工（gōng）作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：

要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意

(a)射出容量（liàng）

(b)導杆的寬度

(c)首大的（de）開（kāi）程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認（rèn）沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時（shí）應注意在鎖（suǒ）上所有夾模（mó）板及（jí）開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉（diào）落。

模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限製開關等之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度提高至生（shēng）產（chǎn）時所須的溫（wēn）度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若（ruò）工廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模（mó）條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件變動（dòng）對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣（yàng）的原料。

8.勿完（wán）全以次料試模，如有顏色需求，可一（yī）並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成（chéng）品（pǐn）穩定後即（jí）加（jiā）以二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看（kàn）有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具（jù）變形。

以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上（shàng）正常關模（mó）及關（guān）模速（sù）度。如果（guǒ）涉及大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調（diào）整稍短，而在此開模首大行程之（zhī）前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作首次模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低（dī）。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太（tài）短。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。

若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切（qiē）問題，但事先做的（de）充份考慮及時（shí）的措施必（bì）可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

試模的主要步驟

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困擾，的確（què）有必要付出耐心來調整及控製各（gè）種加工條件，並找（zhǎo）出相對好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標（biāo）準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的（de）塑料（liào）料是（shì）否正確（què）無誤，及有否依規定（dìng）烘（hōng）烤（kǎo），（試模與生（shēng）產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡※。測試（shì）料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿（mǎn）意的成品，但是不可跑毛邊尤其（qí）是還有（yǒu）某些模穴成品尚（shàng）未完全凝（níng）固（gù）時（shí），在調整各種控製條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會（huì）引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間（jiān）來（lái）查看成品可能發生（shēng）的（de）問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重（chóng）量會降低而損及成品之（zhī）性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加（jiā）長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周（zhōu）期。

7.把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試（shì）其確（què）實運轉之穩定性及（jí）導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模（mó）樣品（pǐn）量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸（cùn）是否穩定。

(b)是（shì）否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之（zhī）變動是（shì）否在公（gōng）差範圍之（zhī）內。

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工（gōng）之條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確（què）。

記錄且分析數（shù）據以（yǐ）做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大（dà）或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些（xiē）模穴是（shì）否（fǒu）充模較慢。

4.依各（gè）模穴成品之配合情形或模蕊（ruǐ）移位，予以各別修正，也許可（kě）再試調充（chōng）模率及模（mó）具溫度，以便改善其均（jun1）勻度.

5.檢查及修改射出機之故障（zhàng），如油泵、油閥、溫度（dù）控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使（shǐ）再完善的（de）模具也不能在維護不良的機器發揮良（liáng）好工作效率。

在（zài）檢討所有的（de）記錄數值（zhí）之後，保留一套樣品以便校（xiào）對比較已修正之（zhī）後的樣品是否改善。

重要事項

妥善（shàn）保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括加工周期各種壓力（lì）、熔（róng）膠（jiāo）及模具溫度、料管溫度、射出（chū）動作時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應保存所有（yǒu）將來有助於能藉以順（shùn）利建立相同加工條件之數據，以便（biàn）獲得合乎質量標準的產品。

目前注塑模具工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度（dù），而在短時試（shì）模及將來量產時模具溫度很（hěn）不易掌握，而（ér）不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模（mó）溫（wēn）控製器予以當握將來（lái）量產時就可（kě）能出現（xiàn）困難。