哪些模具問題可以在製造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模具問題可以在（zài）製造時避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用（yòng）。

　　在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大（dà）的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所（suǒ）受的反壓力不（bú）相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口（kǒu）套內，不易（yì）脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

　　這種故障主要原因（yīn）是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐（zhuī）孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏移

　　大型模（mó）具，因各向（xiàng）充料速（sù）率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。

　　在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將（jiāng）加在導柱上（shàng），開模（mó）時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

　　為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便（biàn）有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

　　在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

　　4、動模板彎曲

　　模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的（de）反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

　　故動模板須（xū）選用好的鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用（yòng）A3等（děng）低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提（tí）高承載能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

　　自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合（hé）模時這段露（lù）出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

　　為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

　　6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

　　模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而（ér）損壞。

　　冷卻係統的（de）設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小（xiǎo）

　　有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽（cáo）長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破（pò）壞。

　　根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉（lā）緊（jǐn）機構失靈

　　擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求需（xū）要（yào）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

　　一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽（shòu）命（mìng）較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在（zài）抽（chōu）芯力比較大的情況下（xià）可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。

　　9、斜銷滑塊（kuài）式抽（chōu）芯機構損壞。

　　這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大（dà）多是（shì）加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下（xià）兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過（guò）大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑（huá）塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的（de）正壓（yā）力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。