模具驗收109條標準，模具（jù）是否合格？

更新日（rì）期：2018-06-30 11:10:06

    成型產品（pǐn）外（wài）觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔（róng）接痕：一般（bān）圓（yuán）形穿孔熔接痕長度不大於（yú）5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全（quán）測（cè）試。

3、收縮：外（wài）觀（guān）麵明顯處不允（yǔn）許有收（shōu）縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4、一般小型產品平麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外（wài）觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6、產（chǎn）品的幾何形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差（chà）為負公（gōng）差，孔（kǒng）類尺寸公差為（wéi）正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平（píng）均壁（bì）厚應符合圖紙要（yào）求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產（chǎn）品配合：麵殼底殼配合——表麵（miàn）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸（zhóu）、麵要保證配合間隔和使用要求。

模具外觀（guān）

1、模具（jù）銘牌內（nèi）容完整，字符清（qīng）晰，排列（liè）整齊。

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求（qiú）的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有（yǒu）進出標記。

7、標記英（yīng）文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距（jù）均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸（gāng）、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支（zhī）撐腿固定在模架上（shàng），過長的支撐腿（tuǐ）可用車加工外螺紋柱（zhù）子（zǐ）緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符（fú）合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心（xīn）頂出。

12、定位圈應固（gù）定可靠，圈直徑（jìng）為100mm、250mm兩種，定位圈高出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸（cùn）應符合指定（dìng）注塑機（jī）的要求。

14、安（ān）裝有方向要求的模具應（yīng）在前模板（bǎn）或後模板上用箭頭標（biāo）明安（ān）裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字（zì）均為黃色，字高為50 mm。

15、模（mó）架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀（guān）的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸（gāng）、預複位杆等幹涉。

模具材料和硬度（dù）

1、 模具模架應（yīng）選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆（jiāo）注（zhù）係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材（cái）料采用（yòng）性能高於（yú）40Cr以（yǐ）上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時（shí），成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵（miàn）應（yīng）采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零（líng）件硬度應不（bú）低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複（fù）位、抽插芯、取件

1、 頂出時應（yīng）順暢、無卡（kǎ）滯、無異（yì）常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止（zhǐ）轉定位，每個頂杆（gǎn）都應進行編號。

5、 頂出距（jù）離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑（huá）塊、抽（chōu）芯應有行程限（xiàn）位（wèi），小滑（huá）塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用（yòng）波子（zǐ）螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過（guò）長應采（cǎi）用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分（fèn）端麵被包覆時，油缸應加自（zì）鎖機構。

10、滑塊（kuài）寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨（mó）板比（bǐ）大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可靠，四周非（fēi）成型部（bù）分應加工3°-5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無（wú）鐵（tiě）屑雜物。

18、 回（huí）程（chéng）杆端麵（miàn）平整，無（wú）點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三（sān）板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或（huò）在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹（gàn）涉。

21、 油路（lù）氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位（wèi）應到位。

22、 導（dǎo）套底部應開（kāi）製排氣口。

23、 定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

冷卻（què）、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密（mì）封應可靠（kào），係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合（hé）相關（guān）標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架（jià）麵（miàn）。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前（qián）後模應采用集中（zhōng）送水方式（shì）。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流（liú）道截麵（miàn）、長度應設計合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的部分截（jié）麵應（yīng）為（wéi）梯形（xíng）或半圓形。

4、 三板模在澆口板上（shàng）有斷料把，澆道（dào）入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的（de）台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機（jī）應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流道前端應有（yǒu）一段（duàn）延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓滑過渡（dù）。

10、 分型麵上的分流道（dào）應為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

11、 在頂料杆上（shàng）的潛伏式（shì）澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡（jì），製品裝配處無殘（cán）餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式澆（jiāo）口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

成（chéng）型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺陷。

2、鑲（xiāng）塊與模（mó）框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排（pái）氣槽深度應（yīng）小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵（miàn）與型芯一致。

8、前（qián）後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客（kè）要求（qiú），一般在不影（yǐng）響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮（pí）紋及噴砂應均勻達（dá）到（dào）顧客要求。

17、外觀有要求的製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的（de）螺釘柱（zhù）應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下（xià）。

20、筋的寬度應在外觀（guān）麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊（kuài）上（shàng）的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模（mó）插（chā）入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

注塑生產工（gōng）藝

1、模具在正常注塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有（yǒu）注塑生（shēng）產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射（shè）壓力，一般應小於注（zhù）塑機額定最大注射壓力的（de）85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不（bú）低於額定最大（dà）注射速度（dù）的10%或超過額定最大（dà）注射速度的90%。

4、模具注塑（sù）生產時的保壓壓力一般應小於實際最大（dà）注（zhù）射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖（suǒ）模力（lì）的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的（de）取出要容易（yì）、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動（dòng）部件應塗潤滑（huá）油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易（yì）損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入（rù）。

7、模具外表麵噴製油（yóu）漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰（pèng）包裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

9、模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱係統圖紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配（pèi）件及模具材料供應商明細、使用說明書（shū），試模情況（kuàng）報（bào）告，出廠檢測合格（gé）證，電子文（wén）檔均應齊全。