塑料配色製品為什麽（me）會褪色？

更新日期：2018-06-20 14:01:23

塑料著色（sè）製品受多種因（yīn）素影響會發生褪色。塑料著色製品的褪色與色粉的耐光性、抗氧（yǎng）性、耐熱性、耐酸堿性以及所用（yòng）樹脂的特性有關。

下麵是對塑（sù）料著色發生褪（tuì）色因素的詳細分析（xī）：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受強光照射的室（shì）外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要（yào）求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製（zhì）品選用的耐光等級應（yīng）不低於（yú）六級（jí），最好選用七、八級，室內製品可選四（sì）、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也（yě）有較（jiào）大影（yǐng）響，紫外線引發的樹脂照射後其（qí）分子結構發生變化出現褪色。在母料中加（jiā）入紫外線吸收劑等（děng）光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能。

2. 耐熱性

耐（nài）熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪（tuì）色的程度。

無機顏料的成份為（wéi）金屬氧化物、鹽類（lèi），熱穩定性好（hǎo），耐熱性能高。而有機（jī）化合物的顏料則在一定溫度下會發（fā）生分（fèn）子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以（yǐ）上，在選著色劑時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要（yào）考慮顏料的（de）耐熱時間，通常要求耐（nài）熱時間（jiān）為4-10min。

3. 抗氧化性（xìng）

某些有機顏料（liào）在氧化後發生大分子（zǐ）的降（jiàng）解或發生（shēng）其他變化（huà）而逐漸褪（tuì）色，此過程一是加工中的（de）高溫氧化，二是（shì）遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根（gēn）)發生的氧化。色澱（diàn）、偶氮顏料（liào）與鉻黃混合使用後，紅色會（huì）逐漸減退。

4. 耐酸堿性

著色（sè）塑料（liào）製品的褪色和著色劑的耐化學品性（xìng）(耐酸堿性（xìng）、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但（dàn）對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作（zuò）用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪（tuì）色。

針對塑料著色製品的褪色，應根（gēn）據塑料製品的加工條件和使（shǐ）用（yòng）要求，對所需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上（shàng）述性能進行綜合評定後才可選用。