注塑模具的拋光（guāng）與保養，你知（zhī）道多少?

更新日期：2018-06-19 08:40:57

注塑（sù）模具的拋光與保養，你知道多少?在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的（de）標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零（líng）件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以（yǐ）精密模具的鏡麵加工還是以手工拋光為主（zhǔ）。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具備有高質量的（de）油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和（hé）輔助品（pǐn）。最重（chóng）要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工後的（de）表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加（jiā）工等等。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　(1)手工油石研磨：條狀油石加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節（jiē）約（yuē）時間而選擇從（cóng）#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號（hào）數（shù）依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精（jīng）拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光（guāng）布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通（tōng）常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括（kuò）1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內（nèi）即可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋（pāo）光表（biǎo）麵。

　　(二)手工拋光中要（yào）注意的問題

　　用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾（jǐ）點：

　　(1)用砂紙拋（pāo）光需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒（bàng）。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好（hǎo）的（de）配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則（zé）更適用於平整表（biǎo）麵的（de）拋光。修整木條的末端（duān）使其能與（yǔ）鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的劃痕。

　　(2)當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應（yīng）變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留（liú）下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。

　　在換不同（tóng）型（xíng）號（hào）砂紙之（zhī）前，必須（xū）用100%純棉花（huā）沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行（háng）仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏（gāo）拋光（guāng）時，這個（gè）清潔（jié）過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之（zhī）前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

　　(3)為了避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要（yào）加（jiā）載一個輕載（zǎi）荷以及采用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一（yī）種型號的砂紙進行拋光時都（dōu）應沿兩個不同方（fāng）向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方向（xiàng）之間每次（cì）轉動45°~90°。

　　(三（sān）)鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別（bié）是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為（wéi）100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更（gèng）容易做到這一點，可以在木條上（shàng）做一個薄且窄的手柄，比（bǐ）如（rú）加（jiā）一銅片;或者在竹條上切去一部（bù）分而使其更加柔軟。這樣（yàng）可以幫助控（kòng）製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是（shì）工作表麵要（yào）求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清（qīng）潔。

　　(3)每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋（pāo）光過程（chéng）進行得過長將會造成"橘皮（pí）"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如（rú）：拋（pāo）光（guāng）輪拋光（guāng），拋光輪（lún）產生的熱（rè）量會很容易造成"橘（jú）皮"。

　　(5)當拋（pāo）光過程停止時（shí），保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和（hé）潤滑劑非常重（chóng）要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

　　(四)影響模具拋光質（zhì）量的因素

　　由於手工拋光（guāng）主要還是靠人工（gōng）完成（chéng），所以拋光技術目前還是（shì）影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵（miàn）狀況、熱（rè）處（chù）理工藝等有關（guān）。優質的鋼材是獲得（dé）良好拋光（guāng）質量的前提條件，如果鋼材表（biǎo）麵硬（yìng）度不均或特性上有差異，往往會產生拋光（guāng）困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同硬度對（duì）拋光工藝的影（yǐng）響

　　硬度增高（gāo）使研磨的困難增大（dà），但拋光後的（de）粗糙度減小。由於硬度的增高（gāo），要達到較低的粗糙度所需的拋光時間（jiān）相（xiàng）應增長。同時硬（yìng）度增高，拋光過（guò）度的可能性相應（yīng）減（jiǎn）少。

　　(六（liù）)工件表麵狀況對拋光工藝（yì）的影響

　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力（lì）或其它因素而損壞，切削參數不當（dāng）會影響拋（pāo）光效果，所以要求（qiú）用高速（sù）CNC精加工，加工切（qiē）削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表麵比普通機械加（jiā）工或（huò）熱處理後的表麵更（gèng）難研磨（mó），因此電火花加工結束前應采用精規準（zhǔn）電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱（rè）影響層的深度最大可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高，必須去除。因（yīn）此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平（píng）均粗糙的（de）金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。